紙箱廠凹版印刷中金銀墨常見故障分析及排除辦法

紙箱廠在塑料薄膜上印金銀墨后背面粘臟，嚴(yán)重時薄膜之間撕揭不開，或?qū)⒌咨珗D文粘掉。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是連結(jié)料干性慢，或底墨中的連結(jié)料與金銀墨連結(jié)料性質(zhì)不一；環(huán)境溫度過高，印刷速度過快，壓力過大，遠(yuǎn)紅外光照不夠；有時還是PE樹脂薄膜本身發(fā)粘。

2.脫落

墨層牢度極差，金銀粉顆粒極易脫落。原因是采用單一溶劑直接調(diào)和金銀粉，缺少必要的粘度。可通過改變連結(jié)料來解決。

 

3.毛邊、斑點

現(xiàn)象是大面積部分產(chǎn)生斑點花紋，光澤極差；部分印墨是圖文邊緣向外擴散。造成的原因是，印刷過淡，溶劑過多，流平性差，版紋過深，塑料薄膜靜電積累。排除的方法是，控制溶劑用量，對塑料薄膜進(jìn)行抗靜是處理，在制版時版紋不宜過深。

 

4.逃色

細(xì)線條部分印色不清或印不出來，造成的原因是，連結(jié)料干燥過快，印刷速度過慢，大面積金銀墨色塊與細(xì)線條金色并存，印時顧此失彼。排除的方法是，可加丁醇調(diào)節(jié)，調(diào)整印刷速度，將大面積色塊與細(xì)線條分成兩塊版。

 

5.色灰

金銀墨色灰暗無光，造成的原因是調(diào)和時間過長，受氧化作用或受酸、堿、硫等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而變色，與其它墨色串色。排除的方法是，金墨隨調(diào)隨用，按時清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色，一旦串色，立即更換。

 

6.糊版

金銀墨尚未轉(zhuǎn)移到薄膜表面之前，已干燥在印版網(wǎng)紋中。造成的原因是印版未及時清洗，使殘墨固化在版紋中并逐漸積累，以至填滿版紋，灰砂等摻入墨中。排除的方法是，隨時清洗印版，注意操作環(huán)境的衛(wèi)生。

 

排除的方法是換調(diào)金油配方，可使用聚酰胺調(diào)金油配方：聚酰胺樹脂40%～50%，異丙醇25%～27%，二甲苯25%～28%，并加入等量的金粉。同時降低操作環(huán)境溫度，放慢印刷速度，調(diào)整壓力，加強風(fēng)量和遠(yuǎn)紅外光照。如因樹脂本身發(fā)粘可更換樹脂。

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