紙箱廠常見的印刷質(zhì)量問題的原因分析
發(fā)布時間：2021-10-06
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紙箱廠的產(chǎn)品印刷質(zhì)量在整個的環(huán)節(jié)中是至關(guān)重要的，那么在日常的工作中常見的印刷質(zhì)量問題都有哪些？造成這些問題的原因又是什么呢？今天濟寧紙箱廠的小編來給大家一起來探討一下：
偏色：原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版不準確、曬版條件控制不一致、墨色控制步好、看樣臺光源不標準等。
顏色暗淡，不鮮艷；原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版曲線設(shè)計不佳、分色片密度較低、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、紙張粗糙、白度過低等。
文字發(fā)水：原因可能有陽圖密度較低、膠片灰霧度較大、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、油墨量不足等。
糊版：由于紙箱廠印版圖文部分溢墨，造成承印物上的印跡不清晰，屬膠印印品故障。
臟版：因印版潤濕部分不良，造成空白部分著墨。
掉版：平印版的圖文細微調(diào)子變淺，網(wǎng)點和線條面積減小，甚至失去親墨性。
網(wǎng)點增大：承印物上網(wǎng)點面積比印版上相應部分的網(wǎng)點面積增大。
堆墨：油墨或其他物質(zhì)沉積在墨輥或橡皮布上，形成浮雕狀的沉積物，影響油墨和印跡轉(zhuǎn)移。
脫墨：金屬墨輥受濕潤液侵蝕發(fā)生氧化而排斥油墨的現(xiàn)象。
油墨乳化：紙箱廠印刷過程中油墨吸收潤濕液的現(xiàn)象或由于油墨中吸收潤濕液過多而造成的印刷故障。
拉毛：紙箱廠印刷過程中，因油墨太黏或紙張表面強度差異致紙張纖維、填料或涂料從紙張表面脫落或被拉掉。
印刷故障：在印刷過程中影響生產(chǎn)正常進行或造成印刷品質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象之總稱。
套印不準：在套色印刷過程中，印刷跡重疊的誤差。
重影：在印刷品上同一色網(wǎng)點、線條或文字出現(xiàn)的雙重輪廓。
背面粘臟：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。
透?。河≡诩垙埳系膱D文在背面可見。
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