紙箱廠要怎么樣提升瓦楞紙箱印刷質(zhì)量？
發(fā)布時(shí)間：2021-10-06
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目前我國(guó)瓦楞紙箱的印刷主要有膠印、柔版、絲網(wǎng)、噴墨直接印刷、柔版或凹版預(yù)印刷等方式。每一種方式都有其優(yōu)缺點(diǎn)，要根據(jù)實(shí)際情況和生產(chǎn)的紙箱的特點(diǎn)選擇合適的印刷工藝。濟(jì)寧紙箱廠通過應(yīng)用瓦楞紙箱印刷技術(shù)，結(jié)合印刷工藝提高瓦楞紙箱印刷質(zhì)量。總體而言，在瓦楞紙箱印刷過程中，主要是印版、油墨、瓦楞紙板、設(shè)備及操作者調(diào)整技術(shù)等因素影響著印刷的質(zhì)量。
1、印版
印版的材質(zhì)一般常用的有橡皮版和樹脂版兩種，使用時(shí)需考慮以下因素。
硬度。紙箱廠一般的印版以35度ShoreA左右的硬度較適宜，而滿版印刷的印版應(yīng)選擇硬度較低的材質(zhì)，網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)字的印版選擇硬度較高的材質(zhì)。
釋墨性。正常的油墨轉(zhuǎn)印量應(yīng)維持在80%以上，油墨轉(zhuǎn)印量越大越有助于提高紙箱的印刷質(zhì)量。
彈性。滿版印刷用彈性高，變形恢復(fù)快的印版為佳，網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)字用彈性低、變形恢復(fù)慢的印版較能保持印版尖銳邊緣的表現(xiàn)。
耐磨損性和抗腐蝕性。直接影響印版的使用壽命。
印版的厚度。一般情況下常使用厚度7mm的印版。對(duì)樹脂版來說，印刷廠為節(jié)省成本及減少平面排版于圓弧掛版3.94時(shí)產(chǎn)生的版厚度變形量，絕大多數(shù)采用3.94mm樹脂版。而以3mm厚墊層來補(bǔ)足版厚規(guī)格。有助于版壓和印壓的緩沖。印版的厚度 要保持一致性，其公差一般要求在正負(fù)0.05mm之間，印版的高低差會(huì)造成吃墨不均勻，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量和效率。
2、印刷油墨
目前大多數(shù)瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)都采用不性印刷，水性油墨主要由顏料、溶劑及消泡劑等附加物組成。其性能主要包括：
干燥速度。油墨的干燥速度快慢會(huì)影響印刷速度，一般要求在高速印刷時(shí)，油墨干燥速度快為理想，但干燥速度過快會(huì)使印版表面形成一層薄膜，影響油墨的轉(zhuǎn)印，造成細(xì)字版之間形成積墨、結(jié)塊而使印刷模糊，而且油墨不易保存，容易凝固變質(zhì)。
3、承印物（瓦楞紙板）
瓦楞紙板的平整度和面紙的吸墨性影響著印刷的質(zhì)量。濟(jì)寧紙箱廠送紙過程中，因瓦楞送板的翹曲而影響送紙的順暢，造成傳送誤差大，套印不準(zhǔn)。印刷效果不好，甚至無法印刷。用于瓦楞紙箱面紙的品種較多，其理化指標(biāo)、表面性能和印刷適性存在較大的差異，印刷時(shí)應(yīng)針對(duì)不同紙張進(jìn)行調(diào)整。
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